Embalažna in tiskarska industrija približno 16 vrst črnil

Predstavitev 16 vrst črnil

1. Gumijasto črnilo za visoki tisk je hlapno, hitro sušeče črnilo, viskoznost je zelo majhna, je pigment in sintetična smola, raztopljena v topilu. Gumijasto črnilo za visoki tisk, ki se uporablja v sintetičnih smolah, za boljši oprijem s tiskarskim materialom, pogosto z uporabo nitroceluloze, poliestra, akrila itd.; uporabljena topila in združljive izbrane sintetične smole, kot so estri, alkoholi, benzen, ketoni in druga topila. To črnilo je izhlapevanje topila za dokončanje sušenja črnila, primerno za enobarvno, dvojno želvo, večbarvno tiskanje na plastično folijo, celofan, aluminijasto folijo in različne vrste papirja. Poleg tega sestava črnila iz gume za visoki tisk mora nadzorovati tudi vsebnost aromatskih ogljikovodikov, sicer bo plošča raztopljena, tiskanje ni dovoljeno.
2. Hitro sušeče sijajno črnilo za ofsetni tisk Hitro sušeče sijajno črnilo za ofsetni tisk je pigment, povezovalec in sušilno sredstvo, sredstvo proti umazaniji in drugi dodatki. Vezni material tega črnila je sestavljen iz sintetične smole, rastlinskega olja, kerozina z visokim vreliščem in majhne količine koloidnega olja, sintetična smola je na izbiro z visokim tališčem, visoko viskoznimi fenolnimi smolami, modificiranimi s kolofonijo, in modificiranimi s kislino tungovega olja fenolne smole, prva ima značilnosti hitrosti fiksiranja trde smole, druga ima značilnosti konjugiranega filma mehke smole z dobrim sijajem, koloidno olje je stearat aluminij, sintetične smole, rastlinska olja, smolna olja, lahko zmanjšajo smolo -pigmentna skupina, lahko zmanjša pigment in nato doda sušilno sredstvo, sredstvo proti obraščanju in druge dodatke. Lahko zmanjša penetracijo skupine smolnega pigmenta, vendar ne vpliva na penetracijo kerozina, zaradi česar lahko postane film črnila sijajen. Hitro utrjevalno sijajno ofsetno črnilo, najprej se zanaša na kerozin z visokim vreliščem na penetracijo papirja in hitro strjevanje, nato pa se zanaša na oksidirani film rastlinskih olj in popolno sušenje, ima prednosti hitrega strjevanja, hitrega sušenja, pa tudi preprečiti umazana zadnja stran natisov in razširitev omrežne točke tiskanja. To črnilo je primerno za hitro večbarvno tiskanje na ploščatem stroju za lepljenje papirja.
3. Vrste ofsetnega rotacijskega črnila Ofsetno rotacijsko črnilo za hitrost tiskanja 25000 ~ 30000r / h Rotacijski stroj za tkanje papirja je glede na uporabo različnega papirja razdeljen na rotacijsko črnilo brez toplotne obdelave in offset rotacijsko črnilo.
1, ne-heatset offset rotacijsko črnilo, s pigmentom, visoko topnostjo sintetičnih smol in ozkim območjem destilacije oblikovanega kerozina z visokim vreliščem. Viskoznost črnila je nizka, uporaba kapilarnega prodora papirja in hitrega sušenja oprijema je primerna za vpojni časopisni papir in tiskarski papir za tiskanje barvnih časopisov, knjig in revij v telesu.
2, ofsetno rotacijsko črnilo s toplotnim strjevanjem, sestava in offset rotacijsko črnilo brez toplotnega strjevanja je podobna, vendar mora biti tisk pritrjen na tiskarski stroj prek grelne naprave, tako da je zrak stran od vrelišča 230 ~ 270 stopnje petrolejsko topilo, ostanek pigmenta – smole se bo zgostil in strdil. Sušenje črnila je na eni strani odvisno od izhlapevanja topil, na drugi strani pa na toplotno utrjevanje smole. To črnilo je primerno za barvne časopise, natisnjene na premaznem papirju.
4. Razvrstitev črnil za fotogravuro
① benzensko črnilo za globoki tisk v toluen, ksilen kot topilo, tiskanje, ampak tudi dodajanje sotopila benzen pri visoki hitrosti sušenja. Oprijem črnila, dobro oblikovanje filma, film s črnilom visokega sijaja, je visokokakovostno črnilo za fotogravuro, vendar bolj strupeno, ki se običajno uporablja pri tem črnilu za tiskanje albumov na visoki ravni, slik.
② topilo za globoko črnilo tipa bencina, območje destilacije 80 ~ 110 stopinj, 100 ~ 140 stopinj in 60 ~ 95 stopinj bencina namesto toluena, ksilena in benzena je črnilo z nizko toksičnostjo. Kakovost tiskanja tega črnila ni tako dobra kot benzensko črnilo za globoki tisk, ki se običajno uporablja v splošnih albumih, revijah, zaradi manjše strupenosti pri fototisku za globoki tisk pri postopnem povečanju porabe.
③ Mešano topilno črnilo za gravuro, manj strupeno, večinoma se uporablja pri tiskanju na polietilen, polipropilen.
Alkoholno črnilo za gravuro z majhno toksičnostjo je primerno za tiskanje ovojnega papirja za bonbone in celofana.
⑤ vodno topilo za globoko črnilo je voda in majhna količina alkohola, kakovost tiskanja ni tako dobra kot pri prvih nekaj črnilih za globoko črnilo, ker vodo v črnilu absorbira papir, lahko povzroči raztezek papirja, gube, posledica barvnega tiska je težko registrirati in se trenutno tiska le s črnim črnilom za atlas, revije. Toda ker topilo ni strupeno, lahko popolnoma odpravite onesnaženje, količina medletnega trenda rasti je obetavno črnilo.

Prevedeno z DeepL.com (brezplačna različica)

5. Svinčeno črnilo za tiskanje knjižic Svinčeno črnilo za tiskanje knjižic je sestavljeno iz rastlinskega olja, mineralnega olja, kolofonije, asfalta, saj in majhne količine materiala modre barve; svinčeno črnilo za tiskanje knjižic višjega razreda, ampak tudi dodati določeno količino alkidne smole in suhega olja. Metoda sušenja črnila za tiskanje knjižic, predvsem penetracija ali penetracija in kombinacija kisikove veznice. Viskoznost tega črnila je nekoliko večja kot pri drugih črnilih za visoki tisk, vendar je sijaj dober in je primerna za časopisni papir, papir za visoki tisk in druge vpojne papirje, tiskanje knjig in revij na tiskarskih strojih za visoki tisk na ploščadi ali nižjih hitrostih rotacijske stiskalnice za visoki tisk.

6. Steklo sitotisk črnilo steklenih izdelkov površinsko dekoracijo, lestvico, besedilo, itd. Večina uporabe sitotisk, sitotisk na površini steklenih izdelkov, ki se uporabljajo v črnilo imenovano steklo barvno glazuro. Postopek dekoracije steklenih izdelkov z barvno glazuro je na splošno: priprava steklene glazure → izdelava sitotiskarske plošče → sitotisk → pečenje (žganje) → pregled končnega izdelka → pakiranje. Steklena barvna glazura ima tri komponente, in sicer osnovno glazuro, barvilo in tiskarsko olje. Mešanje teh treh komponent je povsem fizikalni proces in med različnimi komponentami ne sme priti do kemične reakcije. Osnovna glazura in barvilo v mikrofinem prahu, s tekočim tiskarskim oljem, zmešanim v primerno pasto, se lahko uporabljajo kot tiskarska barva v običajnem smislu. Osnovna glazura za stekleno glazuro je sistem svinec - bor - silicij stekla z nizkim tališčem; barvila se uporabljajo v različnih vrstah kovinskih oksidov; tiskarskega olja v procesu sitotisa poleg glazure v prahu v pasto za tisk, pa tudi s pomočjo svoje viskoznosti bo glazura začasno prilepljena na površino steklenih izdelkov, v procesu pečenja (žganja) pa se samo tiskarsko olje mora biti vse izparelo in zgorelo, tako da se barvna glazura zlije s površino steklenih izdelkov. Površina. Tiskovno olje mora imeti tudi določeno hitrost sušenja, določeno viskoznost, tiskarska tvorba filmske plasti mora imeti določeno debelino in moč, pri mešanju s praškom za glazuro mora imeti dobro omočljivost. Stekleno barvno glazuro in keramično barvno glazuro, natisnjeno na izdelku, je treba tudi speči (žgati), da se trdno pritrdi na površino izdelka. Peka, ki je barvna glazura, zlita s površino izdelka, postopek pečenja steklenih izdelkov ne sme biti deformiran. Zato mora biti temperatura taljenja barvne glazure blizu ali nižja od temperature mehčanja steklenih izdelkov, tako da se v procesu pečenja, ko barvna glazura doseže stanje taljenja, tudi površina steklenih izdelkov začne mehčati , v tem času se lahko del stopljene barvne glazure razprši, prodre v površino izdelkov in tvori zelo tanko plast vmesne plasti, barvna glazura se bo trdno zlila z izdelki, temperatura pečenja cvet je na splošno nadzorovan pri 580 ~ 600 stopinjah. Tako kot v procesu peke so izdelki in glazura izpostavljeni toplotnemu raztezanju in krčenju hkrati, mora biti osnovna glazura čim bližje koeficientu toplotnega raztezanja in koeficientu toplotnega raztezanja izdelkov, da se prepreči dodatna obremenitev. na glazuro izdelkov. Steklena glazura mora imeti tudi svetle barve, dober lesk, močno pokrivnost, dobro kemično stabilnost in druge lastnosti. Da bi izboljšali njegove fizikalne in kemijske lastnosti, lahko osnovni glazuri dodamo majhno količino titanovega oksida, kadmijevega oksida, cirkonijevega oksida itd. Steklena barvna glazura poleg navadne barvne glazure obstaja prozorna barvna glazura, prosojna barvna glazura, pa tudi kislinsko odporna, kadmijev oksid, cirkonijev oksid in tako naprej. Steklokeramično tiskarsko črnilo je pravzaprav sintetično črnilo, v to kategorijo sodita črnilo za papir za prenos nalepk in keramično črnilo glede na glavno sintetično smolo in dvokomponentno sestavo črnila. Ta dvokomponentna črnila so črnila z visokim sijajem in močno kemično odpornostjo. Transparentno črnilo se vedno bolj uporablja za tiskanje svetlobnih škatel, uporaba tega črnila za robove stekla lahko naredi steklo odličen robni učinek. Glazurno lak črnilo za steklo vsebuje pigment, stekleni prah (poseben vezivni material) in olje (vezni material z omejeno obstojnostjo). Po tiskanju se natisnjeni predmeti postavijo v pražarno in segrejejo na približno 600 stopinj, kjer se stekleni prah absorbira in olje uhaja. Če je keramični izdelek natisnjen, pigmente v črnilu absorbira stekleni prah, črnilo pa se sintra na keramično površino s praženjem pri 1000 stopinjah. Črnilo se nato vžge v keramično površino.
7. Črnilo za kovinski sitotisk za kovinske znake z zahtevami črnila za sitotisk je močan oprijem, dobra odpornost proti obrabi, jasna grafika po tiskanju, hitro sušenje in ne tesnijo zaslona. Črnilo za sitotisk za kovinske znake se običajno uporablja kot povezovalec alkidnih, fenolnih in drugih sintetičnih smol, ki jim doda nekaj pigmentov, dodatkov in drugih posebnih črnil. Ta zmogljivost tiskanja s črnilom je dobra, naravno sušenje po tiskanju ali pečenje pri 120 stopinjah pod pogojem 2 ur je lahko suho. Površina filma s črnilom je svetla, tridimenzionalna, aluminijasta plošča pa ima vezno silo in odpornost proti obrabi odlična. Črnilni film tega črnila z merilnikom odrgnine barvnega filma tipa JM-1 za testiranje, naložite 750 g gumijastega brusnega kolesa, brušenje pod pritiskom do 500-krat ali več, z brušenjem s platnenim kolesom do 5000-krat ali več. Če barvni znak za sitotisk, se lahko nanaša na barvne vzorce črnila za barvno tiskanje s črnilom, je treba kompletu dodati ustrezno količino olja za črnilo in sušilnega sredstva. Količina dodanega sušilnega sredstva za črnilo je približno 5 % do 8 % celotne količine črnila, dodajte manj, sušenje ni enostavno, dodajte več bo vplivalo na oprijem črnila.
8. Črnilo, odporno proti koroziji, s črnilom, odpornim proti koroziji, s sitotiskom na kovinski površini, za zaščito delov, ki jih ni treba jedkati, in nato s posebno raztopino za jedkanje na kovinski kemični pretvorbi, da dosežemo želene oznake, vzorce na kovinsko površino. Obseg uporabe je naslednji:
① uporaba postopka jedkanja je lahko okrašena na kovinski površini, tako da so kovinski izdelki lepši, trdnejši, praktični, spremenijo ali poenostavijo proizvodni proces nekaterih kovinskih izdelkov, zmanjšajo proizvodne stroške, kot je proizvodnja okrasnih plošč za dvigala, arhitekturne dekorativni materiali itd.;
② uporaba postopka jedkanja lahko naredi tudi fine kalupe, kot so kalupi za stiskanje plastike, posebni kalupi za tamponsko tiskanje vrbe in tako naprej;
③ upreti jedkanju s črnilom je tradicionalni postopek, ki se še vedno pogosto uporablja;
④ Prej se je uporno črnilo imenovalo črnilo za tiskarska (električna) vezja, ki se je večinoma uporabljalo za tiskanje vezij. Postopek izdelave je: v skladu z zasnovo bo črnilo natisnjeno na kovinsko prevodno (običajno bakreno) površino (pritrjena je na izolator), črnilo, ki se suši, bo postavljeno v kislo kopel (običajno železov klorid ali tekoči amonijev persulfat), je del nepotiskanega črnila korodiran, del črnila, zaščiten s črnilom, pa ostane. Potem bo črnilo odstranjeno z mešanico topil, na tej točki je tiskano vezje v bistvu dokončano. Črnila, odporna proti koroziji, lahko razdelimo v približno štiri kategorije: črnila na osnovi topil, odporna proti koroziji, črnila, topna v alkalijah, odporna proti koroziji, črnila, odporna proti koroziji in infrardeča črnila, ki se strdijo proti koroziji. Tiskano vezje na sloju črnila mora biti približno 100 stopinj v pečici ali z infrardečim sušenjem, čas sušenja približno 5 minut, da vosek plava na površini sloja črnila in s tem poveča njegovo odpornost proti koroziji.

9. Oksidativna polimerizacijska črnila v tej vrsti črnilne smole in kisika v zraku po kombinaciji reakcije oksidativne polimerizacije, nastanek polimerizacije filma črnila črnila. Smola te vrste črnila je v glavnem sestavljena iz lanenega olja in različnih modificiranih alkidnih smol. Alkidna smola se uporablja kot predpolimer (smolni intermediat) v črnilu. Prednosti tega črnila so: manjša vsebnost topil (20 % do 30 %), zato je sijaj črnilnega filma, toplotna odpornost, odpornost na olje itd. kot hlapno sušilno črnilo dobro; toplotno sušenje lahko utrdi film črnila in tako poveča silo lepljenja. Njegove slabosti so: počasno sušenje pri sobni temperaturi, pri dolgotrajnem nanosu površina zlahka oksidira in strdi, kar povzroči pojav skorje. Na hitrost oksidacijske polimerizacije tega črnila močno vpliva temperatura, hitro sušenje v okolju visoke temperature in nizke vlažnosti; in počasno sušenje v okolju nizke temperature in visoke vlažnosti.
10. Izhlapevanje topila iz hlapnega sušečega črnila je bilo raztopljeno v črnilu s filmom iz smole, ki se strdi, imenovano hlapno sušeče črnilo. Prednost je, da je hitrost sušenja hitra, enostavna za uporabo, več sort, je ena najpogosteje uporabljenih barv za sitotisk. Njegova pomanjkljivost je uporaba topil, odpornost na topila in toplotna odpornost je slaba. Ta vrsta črnila v procesu uporabe je zaradi vsebnosti topila večja, ni suha, koncentracija topila na površini filma črnila je enaka koncentraciji nasičenega topila, koncentracija topila v zraku okoli njega pa je relativno nizka, koncentracijska razlika med obema vpliva na hitrost izhlapevanja topila; večja kot je razlika, hitrejša je hitrost sušenja. Povečajte temperaturo sušenja, lahko povečate hitrost sušenja, vendar če je temperatura previsoka, bo to povzročilo poškodbe podlage, deformacije, mehurčke filma črnila, vdolbine in druge težave. Zato je temperatura sušenja primerna, da se ne zmanjša kakovost izdelka v razponu, na primer pri tiskanju papirja in plastike, temperaturo sušenja pa je treba na splošno nadzorovati pri približno 40 stopinjah. Poleg tega povečajte pretok zraka, zmanjšajte koncentracijo topil v okoliškem zraku, uničite nasičeno topilno hlapno plinsko plast, lahko tudi pospešite sušenje plasti črnila. Zaradi relativne gostote topila hlapnega plina črnila za sitotisk kot zrak, je v sušilni ploščadi za pošiljanje zraka iz spodnjega dela zračni učinek dober. V glavnem voda kot črnilo s topilom se imenuje črnilo na vodni osnovi. Zaradi izhlapevanja vode v črnilu, tako da je bila raztopljena v drevesnem mesecu zaradi strjevanja in tvorbe filma črnila, tako črnilo na vodni osnovi spada tudi med hlapna sušeča se črnila.

11. Črnilo na osnovi polimerov je tudi barvita sprememba sestave, na splošno naslednja sestava. Prevodno polnilo s kovino, kovinskimi oksidi, sajami, grafitom itd. Veziva uporabljajo naravne snovi, sintetične polimere. Čeprav obstaja vrsta brez topil, vsebuje organsko topilo za ohranjanje tekočnosti. Polnilo se razprši po notranjosti in s strjevanjem (oziroma sušenjem) lepila nastane tridimenzionalna verižna struktura, ki je enakovredna prenosu električnega toka po verigi. Lepljenje podlage se izvaja z lepilom, ki trdno poveže polnila med seboj in ima za posledico stabilno električno prevodnost. Kot je navedeno zgoraj, organski ostanki v končnem premaznem filmu, temperatura strjevanja je od sobne temperature do 200 stopinj navzgor in navzdol, tako da je izbira širokega spektra premazov. Prevodno polnilo, če je več kot določena prostornina, ki se ujema, bo pri oblikovanju filma povzročilo stik v polju zrn (tudi če ni v neposrednem stiku, če je zelo blizu, pa tudi zaradi učinka tuneliranja, ki ga sproži gibanje elektronov), se lahko stik skozi celotno prevlečno folijo zaradi kontinuitete neprekinjenega oblikovanja prevodnika napaja tako kot prevodnik. V polju polnilnega zrna zaradi obstoja odpornosti je prevodnost nekoliko omejena, kar ima za posledico nizko temperaturo strjevanja, zato obstaja širok razpon prilagodljivosti substrata.
12. Spremembe sestave visokotemperaturnega črnila so izjemno bogate, na splošno naslednja sestava. Prevodno polnilo (večinoma plemenite kovine) in stekleni prah (prah) za povezovalni material (polimeri in organska topila) mešana modulacija. Črnilo je naravnano na ustrezno viskoznost. Postopek oblikovanja filma je naslednji, s sitotiskom natisnjenega filma po sušenju na visoki temperaturi. Topila in polimeri med postopkom izhlapijo, kar povzroči zlitje kovinskih polnil. Končno ostanejo le kovinske in steklene komponente, torej anorganske komponente, v premaznem filmu. Film prevleke nastane v postopku, ki je podoben metalurgiji prahu, polnilo se stopi skupaj, da se naredi integriran tesen kovinski film, njegova prevodnost pa je popolnoma podobna fuziji kovine, ko se ekstrudira na stran substrata, razporedi čez vmesnik podlage in igrajo vlogo pri ohranjanju tesnosti. Kar zadeva električno prevodnost, ima lahko zelo visoko zmogljivost, vendar če ni premaz, odporen na visoke temperature, ga ni mogoče uporabiti. Zato so ciljne podlage steklo, keramika in emajl.
13. Vrste črnila za tamponski tisk. Enokomponentno črnilo lahko dodamo razredčilu, da dobimo idealno viskoznost tiskanja, način sušenja za tip fizičnega izhlapevanja, pri nekaterih termoplastičnih substratih, kot so PS, PC, PVC, pride do rahlega raztapljanja, to raztapljanje črnilo in podlage, da pride do neposrednega lepljenja, zato odporen na praske, dober oprijem. Kemična odpornost dvokomponentnega črnila je višja, splošnemu črnilu je treba dodati trdilec, vendar je treba paziti, da ga dodate pred tiskanjem, če je dodajanje časa predolgo, učinek ni dober. Poleg tega je odvisno od temperature okolice, ali je popolnoma suh, sušenje v okolju pri sobni temperaturi 20 stopinj potrebuje nekaj dni, zato ne prezgodaj izvajajte testa odpornosti na praske in oprijema. Termoreaktivna črnila so na splošno dvokomponentna črnila, smolna povezava takšnih črnil se ne pojavi pri sobni temperaturi, temveč samo pri visokih temperaturah. Oksidirajoče črnilo reagira z oksidacijo zraka in na splošno reagira počasi, pri sobni temperaturi od 1 do 2 dni. Prenos črnila za tamponski tisk je v glavnem odvisen od izhlapevanja topil, izhlapevanje povzroči lepljenje filma črnila, hkrati pa prilagaja oprijem črnila. UV-črnilo zaradi pomanjkanja topila ne more spremeniti plasti črnilnega filma, prenos tega prenosa za "vodni prenos" in prenos je težji. UV-strjevanje črnila področja nanašanja so na splošno visokokakovosten tamponski tisk. Prednosti UV črnila: črnilo se ne suši na jekleni šabloni; zagotavljanje kakovosti; manjša obraba jeklene šablone; hitro sušenje; ne posušite na jekleni šabloni; črnilo se ne posuši na jekleni šabloni; črnilo se ne posuši na jekleni šabloni; črnilo se ne posuši na jekleni šabloni. Prednosti UV črnil: črnilo se ne suši na jeklenih šablonah; kakovost je zagotovljena; manjša obraba jeklenih šablon; hitro sušenje; brez topil. Slabosti UV črnil: visoke energetske zahteve, ki zahtevajo opremo za UV strjevanje; višje zahteve za čiščenje lepilne konice, manj viskozna kot črnila na osnovi topil; finejši tisk kot črnila na osnovi topil. Črnila na vodni osnovi niso bila uporabljena za tamponski tisk zaradi nižje hitrosti tiskanja, hitrosti sušenja, viskoznosti, adhezije in hitrosti izhlapevanja niso tako dobre kot črnila na osnovi topil.
14. Fluorescentno črnilo Fluorescentno črnilo je ena od aplikacij za tiskanje vstopnic več črnila, njegova glavna sestavina so fluorescentni pigmenti. Fluorescentni pigment je funkcionalni luminescentni pigment, razlika med splošnim pigmentom pa je v tem, da lahko ob obsevanju zunanje svetlobe (vključno z ultravijolično svetlobo) absorbira določeno obliko energije in vzbujanje fotonov v obliki slabo vidne svetlobe. absorbira s sproščanjem energije in tako ustvari pojav fluorescence različnih barvnih faz. Kombinacija svetlobe različnih barv tvori nenavadno svetle barve, in ko svetloba preneha sevati, pojav luminiscence izgine, zato ga imenujemo fluorescentni pigment. Fluorescentni pigmenti so kombinirani s konektorji iz polimerne smole, topili in dodatki ter zmleti, da nastanejo fluorescenčna črnila. Tudi s prostim očesom ni mogoče videti črnila samo v ultravijolični ali infrardeči svetlobi luminiscence, to je zato, ker ga je mogoče pretvoriti in skritih funkcij, kot tudi v barvnem kopirnem stroju, ni mogoče natančno reproducirati v značilnostih črnila v posebnem tiskarska industrija v uporabi vse bolj priljubljena. Fluorescentna črnila so primerna za tisk na papir in vinilne folije itd. Fluorescentna črnila se lahko uporabljajo tako za sitotisk kot tudi za globoki tisk. Večina reoloških značilnosti fluorescentnega črnila imitacije plastičnega toka, viskoznost je majhna, ta značilnost določa postopek tiskanja in običajni postopek tiskanja črnila je zelo drugačen. Anorganski fluorescentni material so kristali, ki oddajajo svetlobo, če je pritisk prevelik, lahko kristal poči, s čimer se zmanjša svetlost oddajanja svetlobe, zato na splošno ne uporabljajte visokega tiska. Pri globokem tisku in sitotisku poleg njegove viskoznosti, povezovalnega materiala, lastnosti sušenja, pa tudi bodite pozorni na prilagoditev njegovega tiskarskega tlaka, ne morete narediti prevelikega tiskarskega tlaka in vplivati ​​na učinek tiskanja.
15. Črnilo, ki spreminja svetlobo, je preprost princip, vendar je proizvodnja težjih visokotehnoloških izdelkov, uporablja se s spremembo kota gledanja in barva prevleke se spremeni s filtrom za motnje filma, ki spreminja svetlobo, na naravni svetlobi (barva svetlobo), ki se selektivno absorbira in odbija, da se doseže namen boja proti ponarejanju. Snovi pri določeni valovni dolžini sevanja spremenijo svojo kemijsko strukturo, tako da se spremeni absorpcijski spekter vidne svetlobe, kar povzroči spremembe barve. Nato bo obnovil ali ne obnovil prvotne barve pod obsevanjem druge valovne dolžine svetlobe ali učinka toplote. Ta pojav reverzibilne ali ireverzibilne barvne predstavitve in bledenja barve imenujemo fotokromatski pojav. Interferometrično fotokromatsko črnilo je eno najkompleksnejših sodobnih črnil proti ponarejanju in je trenutno priljubljen visokotehnološki izdelek. Fotokromatsko črnilo je nekakšno odsevno črnilo z bisernim in kovinskim učinkom, ki ga barvni fotokopirni stroj in elektronski fotokopirni stroj ne moreta reproducirati. Izdelki, natisnjeni s črnilom, ki spreminja svetlobo, barvni blok črnila predstavlja par barv, kot so magenta in modra, zelena in modra, cian in zelena. Če je vzorec nagnjen za 60 stopinj, se vzorec lahko prenaša iz ene barve v drugo. Ker lahko do znatnega barvnega premika pride le, če je film črnila na natisnjenem izdelku debelejši, njegovih tiskarskih lastnosti ni mogoče posnemati z drugimi črnili in metodami tiskanja.

Proti ponarejanju črnila, ki spreminja svetlobo, se posebej odraža v: (1) težava pri izdelavi črnila, ki spreminja svetlobo, je v glavnem v plasteh filmske motnje, debelino filtra vsake plasti je težko nadzorovati, na splošno z uporabo večplastnega visokorefraktivnega medijski film za reševanje; (2) Tehnologija odstranjevanja prenosa filma je prav tako težje postaviti večslojni kompozitni film, prevlečen s filmom, v vnaprej izbrano topilo, večplastni kompozitni film je bil odstranjen, da se tvorijo drobni delci, takšni delci razmerja med zgornja in spodnja površina glede na stransko površino je vsaj 3:1, nato pa se posuši pod vakuumom, to je iz materiala, ki spreminja barvo svetlobe. Ti večplastni filmski fragmenti lahko selektivno absorbirajo del svetlobnega vala, odbijejo preostali del svetlobnega vala in barve. Z dodajanjem teh večslojnih fragmentov filma posebej zasnovanemu povezovalcu, skupaj s prozornimi barvili in drugimi polnili, je mogoče izdelati svetlobno spremenljiva črnila. Poleg tega sta povezovalec in topilo, ki se uporabljata v tem črnilu, posebna, ker mora biti vsaka od lamel v črnilu, natisnjena na podlago, vzporedna in lebdeča na spojni površini.

16 črnil za prenos je razdeljeno na črnilo za hladen prenos, črnilo za prenos toplote, črnilo za sublimacijski prenos in tako naprej.
1. Črnilo za hladen prenos je pod pritiskom s strojem za termični prenos in ko se temperatura črnila ohladi, se papir za prenos odlušči in vse črnilo se prenese na vrh tekstilne podlage.
2. Črnilo za termični prenos je pod pritiskom s strojem za termični prenos, po katerem se papir za prenos takoj odlepi in črnilo prenese na vrh tekstilne podlage.
3. Sublimacijsko črnilo za prenos To črnilo se uporablja predvsem za tekstil, ki vsebuje poliestrska vlakna, črnilo pa vsebuje sublimacijske materiale, ki spadajo med črnila na vodni osnovi. Pri prenosu se pigment v črnilu sublimira na tekstilni podlagi in hkrati prodre v vlaknasti material.
Papir za prenos papirja za prenos je na voljo v dveh vrstah, eden je bil prevlečen s papirjem za prenos materiala za prenos, drugi pa ni prevlečen papir za prenos materiala. Brez premazanega papirja za prenos materiala, na splošno za površinsko obdelavo, najbolje je uporabiti premazani papir ali ofsetni papir, površina papirja je vpojna, na splošno pri sublimacijskem prenosu ali toplotnem prenosu pri uporabi tega papirja. Površina papirja ima silikonsko, kromirano prevleko, črnilo za prenos, črnilo in papir je mogoče popolnoma ločiti. 5. črnilo za prenos plastisola s tiskanjem črnila za prenos plastisola po sušenju, tako da črnilo gel in nato natisnete naslednjo barvo. Vloga geliranja je, da plast črnila v plasti črnila ni popolnoma suha in utrjena pri tiskanju naslednje barve, poveča svetlost barve. Metoda geliranja je skozi sušilnik, tako da se površina natisnjenega črnila segreje na 100 ~ 120 stopinj.
6. super mehko črnilo za prenos črnilo je primerno za tiskanje belega tekstila ali svetlega tekstila, temperatura strjevanja gela za črnilo je 120 stopinj. Temperatura toplotnega prenosa 170 ~ 190 stopinj, prenosni tlak 3 atmosferski tlak, čas 3 ~ 10 s.
7. mešano črnilo za prenos črnilo se uporablja za črnilo za termični prenos, temperatura kondenzacije 120 stopinj, temperatura toplotnega prenosa 70 ~ 190 stopinj, tlak je 3 atmosferski tlak, čas je 3 ~ 10 s. Če se uporablja za hladen prenos, je čas prenosa nekoliko daljši.
8. Transfer film Transfer film za plastično topno črnilo prenos toplote. Prenos na tekstilno podlago nad vzorcem ima dober občutek.
9. Sijajno črnilo za prenos črnilo je posebno črnilo za prenos toplote. Črnilo je dodano vezivu iz kovinskega prahu. Temperatura želatinizacije 80 ~ 90 stopinj, temperatura prenosa toplote 190 stopinj, tlak 2,1 ~ 3 atmosferskega tlaka, čas prenosa 5 ~ 10 S. 10. Plastisol črnilo za tiskanje ofsetnega prenosnega črnila po tiskanju ofsetnega črnila za prenos, ofsetnega črnila in plastisola črnila v procesu prenosa toplote, v kombinaciji s kombinacijo lastnosti, odpornih na pranje, je mogoče izboljšati.

Zavrnitev odgovornosti: Vsebina je organizirana v skladu z informacijami o omrežju, njen namen je posredovati več informacij in deliti vsebino ter ne pomeni podpore njenih stališč ali potrditve njene pristnosti in ne predstavlja nobenega drugega priporočila. Zagotavlja samo platformo za komunikacijo in ne odgovarja za svoje avtorske pravice. Če gre za kršitev, se obrnite na nas za pravočasno spremembo ali izbris.